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大多數物料在制成最終產(chǎn)品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷(xiāo)售的原料。有許多不同的廢舊再生塑料造粒擠出機器設計，但一切塑料造粒擠出機可以分為兩大類(lèi)：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統，在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現時(shí)即進(jìn)行切粒，而在下游對粒料進(jìn)行冷卻。

冷切粒系統：

切粒系統包括口模、冷卻區（風(fēng)冷或水冷）、干燥區（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類(lèi)，即片料造粒機和條料造粒機。

模面熱切系統

模面熱切系統有三種基：本方式，即氣流造粒機，水環(huán)造粒機和水下造粒機。雖然這類(lèi)系統可以有不同設計，但典型的系統包括口模、切料室、電動(dòng)旋轉葉刀、冷卻介質(zhì)和干燥粒料的方法。

根據塑料邊角料的尺寸、形狀、數量以及型號的特殊要求，可以設計制造不同的造粒機。根據不同的應用，如膠片、型材、管材以及板材等，擠出加工機可以使用機側式造粒機或中央式造粒機。